Fischer壓痕硬度測(cè)試儀軟件 WIN-HCU
WIN-HCU 軟件的主窗口顯示了測(cè)量位置處的壓痕圖像（除了HM2000 S)，當(dāng)前測(cè)量的參數(shù)結(jié)果和曲線圖都顯示在該窗口中

所有FISCHER的壓痕測(cè)試儀都與安裝有WIN-HCU®軟件的Windows®電腦協(xié)同工作，軟件可以控制儀器并評(píng)估測(cè)量結(jié)果，讀數(shù)均顯示在顯示器上并存儲(chǔ)至電腦硬盤中。利用WIN-HCU軟件，所有測(cè)量結(jié)果均可按照紙質(zhì)版方式排列顯示并方便打印，同時(shí)也能轉(zhuǎn)換成其它程序格式（如Excel,word及PDF)，軟件的操作和顯示都很直觀，并且可以自定義配置，例如，設(shè)置不同的用戶權(quán)限。此外，軟件還支持德文，英文，中文，日文。軟件同樣遵循DIN ISO 14577-1和ASTM E 2546標(biāo)準(zhǔn)。

Fischer壓痕硬度測(cè)試儀軟件 WIN-HCU
編程測(cè)試循環(huán)
測(cè)試循環(huán)的參數(shù)可以單獨(dú)設(shè)定，如：
. 最大測(cè)試載荷
. 卸載載荷，蠕變
. 加載卸載持續(xù)時(shí)間..
通過這種方式，比起傳統(tǒng)的硬度測(cè)量方式，操作人員可以輕松定義測(cè)量參數(shù)并可獲得更多的材料性能特征，測(cè)量條件及設(shè)置可以保存，以便下次對(duì)不同樣品可以快速重復(fù)執(zhí)行同樣的測(cè)試條件。

標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量應(yīng)用模式
當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試應(yīng)用時(shí)，壓頭在設(shè)定的載荷和加載時(shí)間下壓入材料，然后再以設(shè)定的卸載時(shí)間進(jìn)行卸載，同時(shí)得到深度/載荷曲線，此過程中儀器實(shí)時(shí)記錄了壓入過程中各個(gè)位置的壓入情況。

ESP應(yīng)用模式
當(dāng)采用ESP(增強(qiáng)型剛度測(cè)量模式)應(yīng)用模式時(shí)，加載和卸載過程是漸進(jìn)的，這樣可以在同一測(cè)量位置獲得依賴于深度和載荷的特性參數(shù)的測(cè)定，如EIT, HIT 或HV。

統(tǒng)計(jì)與SPC圖表
WIN-HCU軟件可以計(jì)算得到的統(tǒng)計(jì)特征參數(shù)有平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差、變動(dòng)系數(shù)、 期望值、最大值、最小差、范圍及其它參數(shù)。
為了快速、簡(jiǎn)明地進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，如生產(chǎn)過程中的涂層工藝控制，WIN-HCU可以將測(cè)量結(jié)果通過SPC控制圖表展現(xiàn)出其控制極限（UCL和LCL)。此外，該規(guī)格極限以及計(jì)算的過程能力因素Cp和CpK是量化的，
樣本量大小可以調(diào)整。
圖形評(píng)估
軟件還可以將各測(cè)量結(jié)果繪制成測(cè)量曲線并任意定義
和標(biāo)尺其坐標(biāo)軸，如：
• 壓痕深度/載荷曲線
• 硬度/載荷曲線
• 載荷/時(shí)間曲線
• 帶有標(biāo)準(zhǔn)偏差的平均值曲線
• 在同一曲線圖中對(duì)比不同的測(cè)量任務(wù)

3D成像
除了2D 圖形以外，測(cè)量數(shù)據(jù)也可以顯示在3D圖像中， 描述了沿一條線或一個(gè)區(qū)域內(nèi)的單個(gè)性能。

壓頭形狀偏差修正
WIN-HCU軟件通過一個(gè)簡(jiǎn)單的形狀修正功能測(cè)試即可檢測(cè)到壓頭形狀的偏差（結(jié)合線、尖端圓角半徑）并予以修正。有兩種方式實(shí)現(xiàn)：通過測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)材料（如BK7標(biāo)準(zhǔn)塊）的材料常數(shù)（彈性模量）或者用HM（馬氏硬度）來進(jìn)行壓頭形狀修正。
與溫度相關(guān)的測(cè)量
在分析塑料和涂漆材料的性能時(shí)，溫度起到至關(guān)重要的作用。結(jié)合SHS200 樣品加熱平臺(tái)和操作軟件，使得測(cè)定隨溫度變化的特征參數(shù)成為可能。

也可以用光學(xué)的測(cè)量方法進(jìn)行維氏硬度（HV）和努氏硬度（HK）的測(cè)定維氏硬度除了通過壓痕硬度計(jì)算得來以外，還可以通過光學(xué)測(cè)量的方法直接得出。在測(cè)定努氏硬度時(shí)也可以選用相應(yīng)的努氏壓頭。（HM2000 S除外）